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模壓工藝流程簡單介紹

來源:本站   發布者:蘇州冷卻塔   發布時間: 2013-12-17 19:34   瀏覽次數:

模壓成型工藝是將一定量的模壓料(粉狀、粒狀或纖維狀等塑料)放入金屬對模中,在一定的溫度和壓力作用下成型制品的一種方法。在模壓成型過程中需加熱和加壓,使模壓料熔化(或塑化)流動充滿模腔,并使樹脂發生固化反應。其原理是把加壓、賦形、加熱等過程依靠被加熱的模具的閉合而實現。

  模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其他用歷史長,成型技術已相當成熟,目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料(氟塑料、超高分子量聚乙烯、聚酰亞胺等)加工中仍然是應用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法。模壓熱固性塑料時,置于型腔中的熱固性塑料在熱的作用下,先由固體變為熔體,在壓力下熔體流滿型腔而取得型腔所賦予的形狀,隨著交聯反應的進行,樹脂的分子量增大,固化程度隨之提高,模壓料的粘度逐漸增加以至變為固體,最后脫模成為制品。熱塑性塑料的模壓,在前一階段的情況與熱固性塑料相同,但是由于沒有交聯反應,所以在流滿型腔后,須將模具冷卻使其熔融塑料變為具有一定強度的固體才能脫模成為制品。由于熱塑性塑料模壓時模具需要交替地加熱與冷卻,生產周期長,因此熱塑性塑料制品的成型一般選用注射模塑法更為經濟,只有在模塑較大平面的塑料制品或因熱塑性塑料的流動性差難于用注射模塑法時才采用模壓成型。

  在模壓料充滿模腔的流動過程中,不僅樹脂流動,增強材料也要隨之流動,所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高,屬于高壓成型。因此,它既需要能對壓力進行控制的液壓機,又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。

  用模壓工藝生產制品時,模具在模壓料充滿模腔之前處于非閉合狀態。用模壓料壓制制品的過程中,不僅物料的外觀形態發生了變化,而且結構和性能也發生了質的變化,但增強材料基本保持不變,發生變化的主要是樹脂。因此,可以說模壓工藝是利用樹脂固化反應中各階段的特性來實現制品成型的過程。當模壓料在模具內被加熱到一定溫度時,其中樹脂受熱熔化成為粘流狀態,在壓力作用下粘裹纖維一道流動直至填滿模腔,此時稱為樹脂的“粘流階段”。繼續提高溫度,樹脂發生化學交聯,分子量增大。當分子交聯形成網狀結構時,流動性很快降低直至表現一定彈性。再繼續受熱,樹脂交聯反應繼續進行,交聯密度進一步增加,最后失去流動性,樹脂變為不溶不熔的體形結構,到達了“硬 固階段”。模壓工藝中上述各階段是連續出現的其間無明顯界限,并且整個反應是不可逆的。

  模壓成型工藝具有生產效率高,制品尺寸精確,表面光潔,價格低廉,多數結構復雜的制品可一次成型,不需要輔助加工(如車、銑、刨、磨、鉆等),制品外觀及尺寸的重復性好,容易實現機械化和自動化等優點。模壓工藝的主要缺點是模具設計制造復雜,壓機及模具投資高,制品尺寸受設備限制,一般只適合制造大批量的中、小型制品。
 


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